Омск (3812)

210-600,
210-610

Новосибирск (383)

319-85-87

319-63-25











Участок нанесения порошковых полимерных покрытий на алюминиевые профили


Участок спроектирован и оснащен специализированным оборудованием для окраски порошковыми красками алюминиевых профилей, получаемых литейно-прессовым способом. Производственные мощности участка окраски обеспечивают производство окраски 600 тонн алюминиевого профиля в год при двух сменной работе участка.


Участок окраски алюминиевого профиля порошковыми красками включает в себя три основных технологических передела:


I.   Подготовка поверхности алюминиевого профиля под окраску.


Подготовка поверхности производится в ваннах механизированной линии подготовки поверхности производства итальянской фирмы «TAISS». Обработка изделий производится в специальных корзинах с габаритами L x B x H = 7000 x 600 x 1000 мм. Производительность линии подготовки поверхности – 500 кг/час, исходя из среднего веса профиля равного 1,2 кг/м.


1.1. Технологический процесс подготовки поверхности:


  • Обезжиривание - фосфатирование;
  • Промывка – улавливание;
  • Двухкаскадная противоточная промывка;
  • Трехкаскадная противоточная промывка;
  • Сушка.


Процесс фосфатирования алюминиевого профиля  производится в растворе фосфатирующего концентра «Металин СТ», производства фирмы «Технология чистоты XXI», г. Москва.


Температурный режим обезжиривания – фосфатирования 40 – 50ºС. Поддерживается автоматически. Нагрев ванны осуществляется газовой горелкой, работающей на природном газе. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу естественной тягой. Ванна оборудована принудительной вытяжной вентиляцией для удаления вредностей, испаряемых с зеркала раствора. Контроль состава раствора и качества фосфатирования  алюминиевого профиля веет специальная лаборатория.


Сушка профиля производится в специальной сушильной камере. Температурный режим сушки 110-120ºС, поддерживается автоматически. Нагрев сушильной камеры осуществляется газовой горелкой, работающей на природном газе. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу естественной тягой.


Промывка изделий в процессе подготовки поверхности производится в ваннах улавливания и в противоточных каскадных промывках, что позволяет повысить качество промывки и снизить потребление свежей воды на операции промывки.


Стоки промывных ванн и отработанные растворы направляются на нейтрализацию.


II.   Окраска алюминиевого профиля


Технологический процесс окраски:


  • Монтаж изделий на конвейер;
  • Окраска;
  • Сушка – полимеризация покрытия;
  • Демонтаж изделий с конвейера.


Окраска алюминиевого профиля порошковыми эмалями производится на автоматической установке производства итальянской фирмы  «TAISS». Установка оснащена роботизированным комплексом швейцарской фирмы “Gema” для окраски изделий порошковыми красками в электростатическом поле. Все режимы нанесения порошковых красок полностью автоматизированы.


Автоматизированный комплекс имеет возможность запрограммировать до 99 программ нанесения краски на различные профили. Габариты проема окрасочной камеры позволяют окрашивать подвеску габаритами B x H = 300 x 600 мм при максимальной длине профиля 7000 мм. Окрасочная камера оснащена системами рекуперации воздуха, очистки, улавливания и возврата порошковой краски в технологический цикл окраски. Вредные выбросы в атмосферу от окрасочной камеры отсутствуют. Подача сжатого воздуха для распыления порошковой краски обеспечивается специальным компрессором, оснащенным системами фильтрации и осушки сжатого воздуха.


Полимеризация порошкового покрытия производится в проходной печи колпакового типа при температуре 180 – 200ºС. Печь полимеризации терморадиационно - конвекционного типа. Нагрев осуществляется терморадиационными каталитическими панелями, работающими на природном газе. На каталитических панелях происходит разложение газа с выделением большого количества теплоты без открытого пламени. Печь полимеризации оснащена лопастными вентиляторами для поддержания равномерной температуры во всем объеме печи. Продукты разложения газа удаляются через дымовую трубу естественной тягой. Температура в печи поддерживается автоматически.


Производительность автоматической установки окраски позволяет окрашивать 7 подвесок в час или 273 кг/час алюминиевого профиля при среднем весе профиля 1,2 кг/м.


III.   Нейтрализация стоков


Очистные сооружения участка окраски порошковыми красками предназначены для обезвреживания сточных вод, образующихся при подготовке алюминиевого профиля перед нанесением порошковых полимерных покрытий. По составу и концентрации сточные воды делятся на промывные воды и отработанные растворы. Указанные стоки  классифицируются исходя из их химического состава как  кислотные. Метод очистки - реагентный, основан на использовании химического взаимодействия между загрязняющими примесями и введенными обезвреживающими реагентами.


Процесс  очистки стоков осуществляется последовательно, в несколько стадий: осаждение фосфатов, отстаивание, отделение осадка (фильтрация), доочистка стока на угольных фильтрах перед сбросом в канализацию. Технологический процесс обезвреживания стоков, контроль и регулирование параметров может производиться как в автоматизированном, так и ручном режимах.


Технология очистки обеспечивает достижение ПДК загрязняющих веществ в стоках участка, в пределах заданных нормативов.


Окраска алюминиевого профиля, в современном строительстве востребованная услуга, обусловлена требованиями заказчиков к  совершенствованию эстетического вида  возводимых зданий. Участок нанесения порошковых полимерных покрытий на алюминиевые профили  компании  "ГЛАССПРОМ" спроектирован и оснащен специализированным оборудованием.  Производственные мощности участка окраски обеспечивают производство окраски 600 тонн алюминиевого профиля в год. 


Конкурентные преимущества:


  • Высокое качество нанесения порошковых полимерных покрытий ;
  • Сроки выполнения окрашивания 2-5 рабочих дня (в зависимости от объема заказа );
  • Работают высококвалифицированные и опытные профессионалы
  • Осуществляется жесткий контроль качества окраски;
  • Гарантии в стойкости покрытия порошковыми красками от 5 лет
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • Высокая производительность (до 20 000 м2 в месяц);
  • Широкая гамма порошковых красок (более 200 цветов по каталогам RAL) «FLYCOAT», «PULVER» и др. по заказу клиента.

Габариты проема окрасочной камеры позволяют окрашивать подвеску габаритами B x H = 300 x 600 мм при максимальной длине профиля 7000 мм.
В настоящее время застройщики стремятся создать архитектурные сооружения в уникальном, неповторимом стиле. Использование цветных оконных профилей в жилых и административно-общественных зданиях привнесет в их облик оригинальность и  позволит  добиться желаемого результата.