Омск (3812)

210-600,
210-610

Новосибирск (383)

319-85-87

319-63-25

Производственные мощности предприятия «ГЛАССПРОМ» сосредоточены на территории общей площадью 6000 кв.м. Современное технологическое оборудование для обработки стекла обеспечивает возможность перерабатывать в год более 450 000 кв.м различного вида стекла, производимого компаниями AGC, Pilkington, Guardian. Специализированное оборудование, грамотный технический персонал, использование уникального программного обеспечения ALBAT+WIRSAM в системе планирования и управления предприятием – вот те составляющие, из которых складывается высокое качество продукции, минимальные сроки выполнения заказов, удовлетворение самых разнообразных потребностей покупателя.

 
  • Участок раскроя листового и ламинированного стекла
    • Раскрой листового стекла

Раскрой листового и ламинированного стекла (триплекса) – основа любого предприятия по его переработке. Возможности применяемого оборудования на этом этапе производства определяют качество конечного продукта и сроки его изготовления. Самое современное оборудование, используемое нашей компанией, позволяет с успехом выполнять эти задачи. Раскрой листового стекла производится на линии раскроя Genius, изготовленной ведущим мировым производителем станков и производственных линий для стекольной промышленности компанией «Intermac». Данное оборудование представляет собой полностью автоматизированный комплекс, управляемый оператором с помощью системы ЧПУ. Система хранения стеклянных заготовок на шести пирамидах позволяет перерабатывать в течение смены стекло различного типа и толщины, существующее на рынке: бесцветное, цветное, низкоэмиссионное, рефлективное, мультифункциональное, узорчатое, армированное и др. Автоматический загрузчик с помощью мягких резиновых присосок захватывает стекло и транспортирует его на стол резки, не повреждая поверхность стекла. Воздушная подушка на столах резки и разлома облегчает перемещение стекла и предохраняет его от механического воздействия. Автоматическое позиционирование листа стекла перед раскроем, синхронное перемещение двух сторон режущего моста, автоматическая регулировка давления режущего ролика и постоянная его смазка обеспечивают высокую точность резки и качество кромки после разлома. С помощью системы ЧПУ выполняется не только прямолинейный, но и криволинейный раскрой. Программное обеспечение для оптимизации раскроя позволяет минимизировать отходы стекла. Установленная опция снятия мягкого низкоэмиссионного покрытия удаляет покрытие с поверхности стекла по периметру изделия. Выполнения данной операции является обязательной для данного типа стекол и обеспечивает дальнейшее изготовление высококачественных энергосберегающих стеклопакетов GLASSPROM termo.


Основные технические характеристики :

Максимальный перерабатываемый размер стекла 3760 х 2760 мм
Толщина стекла 3-19 мм
Точность позиционирования рабочей головки +/- 0,15 мм
Максимальная скорость резки 150 м/мин
    • Раскрой ламинированного стекла (триплекса)

Раскрой ламинированного стекла выполняется на отдельном столе производства фирмы «Bystronic glass». Оборудование позволяет производить точную резку и разделение ламинированного стекла, а также раскрой листового стекла. Воздушная подушка стола обеспечивает бережное перемещение стекла, облегчает его позиционирование. Высокая точность резки достигается использованием упора с ЖК-дисплеем. Эффективный нагревательный элемент выполняет быстрый нагрев пленки в зоне разлома, сохраняет оптимальную адгезию пленки по краю стекла. Система автоматического разлома и последующего растяжения пленки обеспечивает возможность разрезания пленки специальным ножом. Дополнительное разметочное устройство позволяет изготавливать треугольные и трапециевидные изделия.

 Основные технические характеристики:

Максимальный перерабатываемый размер стекла 3210 х 6000 мм
Максимальная длина реза 3700 мм
Толщина стекла 6-16 мм
Толщина слоев пленки 0,38-3,8 мм
Точность резки +/- 0,3 мм

  • Участок обработки стекла
    • Высокоточная комплексная обработка

При изготовлении изделий сложной формы (дверные полотна, перегородки, лестничные ограждения, столешницы и т.п.) производится комплексная обработка, включающая в себя шлифование и полирование внешних и внутренних кромок изделий, фрезерование и сверление отверстий, выполнение надписей. Для выполнения этих операций применяется многоцелевой трехосный обрабатывающий центр с числовым программным управлением Master производства компании «Intermac». Станок позволяет исполнять наиболее сложные и разнообразные операции, обеспечивая качество конечной обработки. Прочная станина с отшлифованным столом обеспечивает максимальную плоскостность рабочей зоны, что необходимо для получения продукции высокого качества. Точность конечного изделия обеспечивается системой автоматического позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок, использованием наборов программ CAD-CAM для управления рабочим циклом станка, контролем износа инструмента в процессе обработки, системой очистки конусов при смене инструмента. Протокол DXF позволяет импортировать любые типы криволинейных фигур из других CAD-систем, что обеспечивает возможность загрузки чертежей клиентов.


Основные технические характеристики:

Максимальный размер стекла 4065 х 2290 мм
Минимальный размер стекла 150 х 300 мм
Толщина стекла3 - 19 мм
Диаметр фрезерования св. 8 мм
Точность обработки +/- 0,3 мм
Стандартный диаметр шлифовальных и полировальных кругов 100 мм

    • Обработка кромки стекла

Обработка кромки стекла является важным этапом производства, определяющим качество готового изделия и влияющим на выполнение последующих технологических операций. Применение нашей компанией оборудования последнего поколения позволяет достигнуть самого высокого качества продукции. Обработка кромки стекла производится на линии двухсторонней обработки плоской кромки Busetti производства компании Intermac. Линия представляет собой автоматизированную систему с ЧПУ, состоящую из двух станков, соединенных поворотными транспортерами, и автоматической моечной машины. Оба станка оснащены осциллирующими шпинделями грубой шлифовки для обработки стекла большой толщины и ламинированного стекла (триплекс). Все агрегаты линии дополнительно адаптированы для работы со стеклом, имеющим мягкое низкоэмиссионное покрытие, что обеспечивает качественную обработку стекла любого типа. После подачи заготовки на приемный конвейер первого станка, лист позиционируется специальной роликовой направляющей, надежно фиксируется транспортировочными ремнями, перемещающими стекло в процессе обработки. Постоянно действующая система мойки зоны перемещения позволяет избежать появления царапин на поверхности стекла. Поворотный транспортер изменяет направление движения листа стекла и с помощью системы механического квадратирования выравнивает заготовку перед подачей на второй станок. За счет этого достигается сохранение точных геометрических параметров. Дополнительные шпиндели срезания углов, автоматически приходящие в рабочее положение при входе листа стекла в рабочую зону, обеспечивают заданное притупление углов. После завершения обработки кромок изделие подается в моющую машину, оснащенную щетками для работы с мягким низкоэмиссионным покрытием. Выполнение полного цикла обработки на данной линии позволяет получать продукцию высокого качества в сжатые сроки.


Основные технические характеристики:

Минимальный размер заготовки 250х350 мм
Максимальный размер заготовки 2600х3600 мм
Толщина стекла3-19 мм
Скорость обработки 0-12 м/мин

    • Сверление отверстий

Сверление отверстий в стекле – важная и сложная технологическая операция. Точные координаты отверстий, их размеры и качество обработки влияют на работы по монтажу крепежной фурнитуры и на срок службы изделия. Для выполнения этих требований на нашем предприятии применяется сверлильный станок GIO компании «Intermac». Это станок с двумя головками на одной оси, сверла направлены друг к другу. Сверление производится поочередно сверху и снизу комбинированным инструментом с одновременным снятием фаски под углом 45° . Данный метод сверления обеспечивает высокое качество обработки, предупреждает образование сколов на поверхности стекла. Позиционирование заготовки при сверлении производится с помощью лазерного указателя.


Основные технические характеристики:

Толщина обрабатываемого стекла 3-40 мм
Максимальный размер заготовки 2000х3000 мм
Минимальный размер заготовки 140 х 220 мм
Максимальный диаметр отверстия 130 мм

  • Участок окрашивания, закаливания и моллирования стекла
    • Окрашивание стекла

Для декорирования стекла используется валковый способ нанесения краски. Машина накатки краски RAINBOW компании «KeraGlass» позволяет наносить на стекло различные покрывающие эмали. Наша компания использует обжиговые краски VITROMAIL фирмы «PEMCO». Электронная регулировка режимов работы обеспечивает равномерное нанесение краски на всю поверхность стекла. Станок позволяет наносить эмали сплошным слоем (стемалиты) и разряженным (для создания эффекта травленого стекла).


Основные технические характеристики:

Толщина обрабатываемого стекла 3-19 мм
Минимальная длина обрабатываемого стекла 300 мм
Максимальная ширина обрабатываемого стекла 2200 мм

    • Трафаретная печать (шелкография)

Трафаретная печать – один из видов декоративной обработки стекла. Шелкография представляет собой процесс декорирования, при котором изображение воспроизводится при помощи трафарета — печатной формы, через которую краска проникает на стекло в местах, соответствующих печатающим элементам . Автоматическая машина для печати на стекле, установленная на нашем предприятии, - это станок DECO-GLASS компании «KeraGlass». Конструкция оборудования и его программное обеспечение позволяет производить изделия наилучшего качества – с равномерным окрашиванием, однородностью толщины слоя, четкими и точными границами рисунка.


Основные технические характеристики:

Толщина обрабатываемого стекла 3-19 мм
Минимальные размеры обрабатываемого стекла50 х 200 мм
Максимальные размеры обрабатываемого стекла 1000 х 1200 мм

    • Закаливание и моллирование стекла

Для изготовления плоского и гнутого (моллированного) закаленного стекла используется горизонтальная печь крупнейшего в мире производителя печей - закалки компании «NorhGlass». Это двусторонняя рабочая линия, где одно направление для закалки плоского стекла, а другое направление используется для закалки цилиндрического гнутого стекла. Линия включает в себя загрузочный стол, секцию нагрева, секцию закалки и охлаждения плоского стекла, секцию формирования цилиндрического гнутого стекла и закаливания, систему воздуходувок, разгрузочный стол, систему обдува и систему контроля. Возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции нагрева позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла. Матричная технология радиационного нагрева и программируемая мощность делают нагрев очень ровным и устойчивым. Передача тепла верхней и нижней поверхностям стекла более сбалансирована и однородна, что помогает уменьшить или устранить количество белой дымки в центре стекла, а также разрушение стекла в печи. Возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции закалки и охлаждения уменьшает давление на стекло и позволяет равномерно охладить его в этой секции. Изготовление гнутого закаленного стекла производится без использования индивидуальных форм. В секции формирования цилиндрического гнутого стекла, за счет изменения положения верхних и нижних роликов в соответствии с заданным радиусом, нагретое стекло мгновенно принимает заданную форму.


Основные технические характеристики:

Максимальный размер плоского стекла 2440 х 1700 мм (толщина 4 мм) 2440 х 3660 мм (толщина 5-19 мм)
Минимальный размер плоского стекла 100 х 300 мм
Максимальный размер гнутого стекла 2440 х 1800 мм (гнутая сторона)
Минимальный размер гнутого стекла 350 х 500 мм (гнутая сторона)
Минимальные радиусы гибки 800 мм (толщина 4-6 мм)1000 мм (толщина 8-10 мм)1200 мм (толщина 12мм)

  • Участок сборки стеклопакетов

Автоматизированная линия производства компании «Bystronic» позволяет собирать стеклопакеты самой различной конструкции – одно- , двухкамерные стеклопакеты, стеклопакеты для структурного остекления, гнутые , арочные стеклопакеты и т.п. Используя широкий ассортимент применяемых стекол, дистанционных рамок из разных материалов, наше предприятие изготавливает стеклопакеты с различными свойствами – энергосберегающие, солнцезащитные, безопасные и др. Моечная машина в составе линии оснащена мягкими моющими щетками, позволяющими проводить обработку стекол с мягким низкоэмиссионным покрытием. Деминерализованная вода обеспечивает отличные моющие средства. Специальные упоры для наложения дистанционной рамки, регулировка расстояния до кромки стекла , автоматическая сборка стеклопакетов в процессе прессования, изготовление ступенчатых стеклопакетов без использования шаблонов – это далеко не полный перечень автоматизации производственного процесса. Дистанционная рамка изготавливается методом гнутья и обеспечивает лучшую герметизацию стеклопакета по сравнению с традиционным способом изготовления – резка отдельными штапиками и соединение на уголках. Большой каталог параметрических моделей рамки для криволинейных стеклопакетов расширяет возможности производства по изготовлению непрямоугольных изделий. Маркировочный принтер, встроенный в линию, наносит информацию на дистанционную рамку по формуле стеклопакета, его размерам и дате изготовления. Это позволяет быстро идентифицировать стеклопакет в случае его ремонта. Автоматическая установка заполнения рамки молекулярным ситом точно дозирует его количество. Экструдеры первичной и вторичной герметизации обеспечивают качественную герметизацию стеклопакета.


Основные технические характеристики:

Минимальный размер стеклопакетов 350 х 170 мм
Максимальный размер стеклопакетов 2700 х 3500 мм
Толщина используемого стекла 3-15 мм
Максимальная толщина стеклопакета 60 мм